“Onze kosten zijn te hoog”
Kosten verlagen door verspilling zichtbaar te maken
Kostenreductie begint niet bij snijden, maar bij weten waar capaciteit, materiaal en tijd verloren gaan. Dat vraagt meting vóór maatregel.
We meten de efficiëntie van een proces of afdeling terugwerkend vanaf de output, zodat duidelijk wordt wat waarde toevoegt en wat verspilling is.
Herken je dit?
- Faalkosten en herstelwerk keren terug
- Overwerk en spoedvervoer zijn structureel geworden
- Capaciteit wordt ongelijkmatig benut
- Voorraden lopen op
- Verbeteracties leveren geen zichtbaar kostenvoordeel op
Wat het de organisatie kost
- Structureel hogere kostprijs per product
- Marge onder druk zonder duidelijke oorzaak
- Kapitaal vast in voorraad
- Investeringsbeslissingen zonder feitelijke onderbouwing
Wat er verandert
- Inzicht in waar kosten daadwerkelijk ontstaan
- Minder verspilling in proces en keten
- Efficiëntere inzet van capaciteit
- Onderbouwde keuzes in plaats van generieke bezuiniging
Aanpak
Hoe we dit aanpakken
Nulmeting kostenreductie op een afdeling of proces, gevolgd door analyse van de waardetoevoegende stappen, prioritering van verbeteringen en invoering met verbeterteams.
Logisch startpunt: Nulmeting kostenreductie. Lees hoe een nulmeting werkt
Hoe we helpen
Diensten die hierbij horen
Het vraagstuk bepaalt de vorm van de samenwerking.
Nulmeting
Onderzoek aan het begin van een verbetertraject: waar staat de organisatie nu, en wat is er nodig? Eindigt met een rapportage en plan van aanpak.
Bekijk deze dienstConsultancy
Een consultant analyseert, adviseert en presenteert oplossingen voor je organisatie, en begeleidt de realisatie ervan.
Bekijk deze dienstImplementatie en projectmanagement
Projectmanagers die verbeter- en implementatietrajecten leiden, zodat projecten op tijd, binnen budget en met het gewenste eindresultaat verlopen.
Bekijk deze dienstBewijs
Trajecten met een vergelijkbaar vraagstuk
Uitval terugdringen over meerdere Europese vestigingen
Uitdaging: Een divisie met vestigingen in heel Europa moest de hoeveelheid uitval reduceren.
Bekijk de case5S integraal doorgevoerd als continu meet- en verbetersysteem
Uitdaging: De productie wilde continue verbetering van processen realiseren in plaats van losse acties.
Bekijk de caseWie het doet
Consultants voor dit vraagstuk
Stephan van Campen
Manufacturing optimalisatie
Gespecialiseerd in de optimalisatie van manufacturing processen: productie en logistiek worden met Lean Manufacturing, TQM en TPM geoptimaliseerd.
Bart Paesie
Operations management en Lean productie
Specialist in productie en operations management: van procesanalyse naar voorraadreductie, doorlooptijdverkorting en procesinnovatie.
Boudewijn Poppelaars
Verbeterteams, Lean en Six Sigma
Begeleidt verbeterteams die met Lean Manufacturing en Six Sigma processen verbeteren en faalkosten laten dalen.
Ander niveau
Soms is opleiden of een teamtraject logischer
Als het vraagstuk vooral kennis of vaardigheden betreft, hoeft er geen verandertraject te starten.
Lean Green Belt incompany
Je team leert Lean toepassen op het eigen productieproces en gaat naar huis met een uitgewerkt implementatieplan in plaats van met theorie.
- Duur
- 5 dagdelen
- Teamgrootte
- 6 tot 12 deelnemers
- Vorm
- incompany, locatie
Lean Manufacturing Green Belt
Leer Lean Manufacturing toepassen in je eigen productiesysteem en bereid je voor op het LSS Green Belt examen.
- Duur
- 5 dagdelen
- Investering
- € 950 p.p.
- Eerstvolgende start
- 05 november 2026
- Vorm
- locatie, incompany
Six Sigma Green Belt
Word projectleider in verbeterprojecten met de methode Six Sigma.
- Duur
- 5 dagdelen
- Investering
- € 950 p.p.
- Eerstvolgende start
- 09 november 2026
- Vorm
- locatie, incompany
Verdiepen
Veelgestelde vragen
Zullen we hier eens goed naar kijken?
In een eerste gesprek bepalen we samen of dit vraagstuk vraagt om een nulmeting, een audit of direct om begeleiding.